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Recipiente a pressione migliorare le proprietà meccaniche dei materiali
Sep 30, 2017

Presso il sito di fabbricazione di nave di pressione, l'ispettore ha bisogno di testare la forma e la geometria del recipiente a pressione e parti in conformità con i disegni di progettazione e requisiti tecnici. La forma e la geometria del recipiente a pressione e parti devono soddisfare i disegni di progettazione, condizioni tecniche e requisiti delle pertinenti norme pertinenti. Pertanto, la forma e la geometria del recipiente a pressione e le parti sono una parte importante del processo di ispezione del prodotto pressione nave. Di seguito è riportato il recipiente a pressione sito ispezione comunemente usato modello introdotto di manufacturing

Recipienti a pressione hanno una gamma molto ampia di impiego nella produzione industriale di persone, principalmente per la produzione di gas o liquido e possono sopportare una certa pressione, sono un'apparecchiatura speciale importante.

Il trattamento termico del recipiente a pressione è il processo di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento il materiale metallico utilizzato nel recipiente a pressione utilizzando il corrispondente fonte di calore e materiale. Senza modificarne la forma esterna del materiale metallico nel caso di sua microstruttura interna e parte dei suoi cambiamenti di composizione chimica per controllare le proprietà di base dei materiali metallici e di massimizzare il suo potenziale per giocare.

Componenti di pressione pressione nave nella formatura a freddo (o temperatura formando) elaborazione, deformazione, assottigliamento sarà nel pezzo residuo tensioni residue e produrre un certo indurimento freddo; GB150.4-2011 articolo 8.1 del caso è chiaramente definita che l'articolo ha un miglioramento significativo sopra GB150-1998 e il suo concetto è più vicino alle corrispondenti disposizioni di ASME VIII Volume, Volume I, introducendo il concetto di velocità di deformazione, prendendo in media: conto di corrosione di sforzo, diradamento, ecc. Complesso, infatti, più scientifico e non è difficile da determinare il calcolo.

Ma ci sono due domande poco chiare qui: ① termoformatura è per esentare il trattamento termico di una delle condizioni, e la temperatura di controllo termoformatura non è chiara; ② il trattamento termico di temperatura di trattamento termico come controllo;

Si ritiene generalmente che il controllo della temperatura di termoformatura può riferirsi alla temperatura normalizzante, vale a dire 850 ~ 930 ° c, il pezzo con la temperatura di formatura finale dovrebbe essere garantito a 850 ° c o più può essere considerato termoformatura; le condizioni della testa forma più facile da implementare, (fatta eccezione per l'uso di programmi speciali), è raccomandato che il cilindro con pareti spesse con formatura a freddo (o temperatura formando) dopo il trattamento termico del cammino per la formazione di elaborazione.

Recipienti a pressione sono utilizzati in una vasta gamma di industrie, con la capacità di sopportare le reazioni chimiche o reazioni fisiche, per trasmettere calore, a funzioni separate e deposito, nel settore energetico, ricerca scientifica, ingegneria militare e ingegneria petrolchimica e altre industrie hanno una posizione cardine a migliorare le prestazioni del recipiente a pressione, da migliorare le proprietà meccaniche del materiale fino a quando le proprietà anti-corrosione e in ultima analisi riflette il miglioramento della sicurezza del recipiente a pressione; l'altra mano, produrrà infragilimento da idrogeno, riscaldare cracking, ritardato di cracking, di corrosione di sforzo e altri fattori che influenzano seriamente le prestazioni di sicurezza. Naturalmente, questo articolo non ha discusso il processo di trattamento termico, il tempo di trattamento termico, forno ambiente, controllo della temperatura, controllo di tempo, controllo di velocità di riscaldamento e raffreddamento, trattamento termico test consiglio controllo ed altri aspetti sono i componenti principali di tecnologia di trattamento di calore, è necessario utilizzare lo stesso atteggiamento rigoroso verso.





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